①相对常规解胶剂,有效减少泥浆水分1-2%,在湿磨过程中降低球磨能耗,在喷雾干燥过程中降低喷雾干燥能耗。
②适用高铝,回收料等难解胶配方体系泥浆。
③使用量大比例减少至40-70%。
陶瓷bai减水剂在陶瓷泥浆中能够有效地提高浆料的du颗粒润湿zhi性、悬浮稳定性及浆体流变性,并dao使浆料具有适宜的黏度,达到节能降耗的目的。古粤陶瓷减水剂针对陶瓷坯料能进行有效解胶,从而降低泥浆的粘度,提高流动性,降低水分,节约球磨和干燥能耗,提高产量;并可使浆料的颗粒级配更加合理,提高浆料流动性,改善浆料的综合性能。
一般在选减水剂时,在泥砂料使用前,需做小试和中试试验,取配方所用的泥砂,晒干或者自然晾干,粉碎(过8~10目筛),经过小试确定减水剂的类型及添加范围,然后再进行中试,再进行大生产。一般华南区域,减水剂添加量在0.4%~0.8%,少数在0.3%~0.4%或0.8%以上;华北区域在0.6%~1.0%范围;另外,不同产区对减水剂类型要求也不同。实际应用时均需试验确定,以达到的解胶效果,从而达到降低成本,增加效益的目的。
陶瓷减水剂的分类如下:
(1)无机减水剂
主要是无机电解质,一般为含有Na+的无机盐,如氯化钠、硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠等,适用于氧化铝和氧化锆等浆料。其中应用多的是三聚磷酸钠,其价格低,综合性能相对较好。
无机减水剂在水中可电离起调节电荷作用,如与表面活性剂复配,可帮助降低表面活性剂的临界胶束浓度,改善分散效果。但是无机减水剂由于受分子结构、相对分子质量等因素的影响,其分散作用十分有限,而且用量较大。
(2)**减水剂
主要是低分子**电解质类分散剂和表面活性剂分散剂,前者主要有柠檬酸钠、腐殖酸钠、乙二胺四乙酸钠、亚氨基三乙酸钠,羧乙基乙二胺三乙酸钠等。后者作为分散剂的多为阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂,阳离子表面活性剂和两性表面活性剂使用较少。阴离子表面活性剂较多使用的有主要羧酸盐、磺酸盐、硫酸盐等。非离子表面活性剂可分为聚氧乙烯型、多元醇型和聚醚型3类。
**小分子陶瓷减水剂在粘土-水系统中的作用有两种: 1.与无机陶瓷减水剂在粘土-水系统中的作用相似; 2.通过置换-吸附作用及形成憎水保护膜发挥其作用。
(3)复合陶瓷减水剂
复合减水剂可以使不同类的减水剂在粘土-水系统中发挥其各自的作用,从而达到一定的性能要求。复合减水剂的使用具有以下优点: 在保持工作性的条件下,可降低陶土泥浆的含水率;起助磨作用,提高研磨效率;能耗较低,性价比高; 泥浆产量大。因此,目前复合陶瓷减水剂的使用比较广泛,备受欢迎。
(4)高分子陶瓷减水剂
高分子减水剂主要是水溶性高分子,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸及其钠盐、羟甲基纤维素等。在陶瓷浆料中添加的高分子分散剂一般分为两类,一类是聚电解质,在水中可电离,呈现不同的离子状态,如聚丙烯酸钠;另一类是非离子型高分子表面活性剂,如聚乙烯醇。高分子陶瓷减水剂由于疏水基、亲水基的位置和大小可调,分子结构可呈梳状,又可呈现多支链化,因而对分散微粒表面覆盖及包封效果要比前者强得多,加之其分散体系更易趋于稳定、流动,高分子陶瓷减水剂已经成为很有前途的一类减水剂。